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本公司成功研發"連趕原理",結合伺服馬達以四兩撥千金之力塑形
      成型,即可完成各項鋼質產品。
突破昨日不可能完成之 特殊材質、冷間鍛造、精密沖鍛…產品。
可自由選擇產品所需加工速度,達到最佳品質之效益。
產能穩定,能發揮機組織之最大功效,並可減少模具損耗。
讓成品達到最優良之零界點〈面〉與提高產品的價值性。

在冷間鍛造業,面臨全球化的競爭壓力之下,汽機車零件鍛造技術的發展趨勢,好比流行時尚一般,充滿了挑戰與刺激,產 品的多樣性及週期性,變幻莫測且極為快速,產業的競爭也趨勢激烈,因此本公司以千垂百鍊的技術,引領產業界大改革。
為產業界提升、改革,本公司大力研發,多功能伺服肘節式冷間鍛造沖床,提供自動化生產,達到成品最佳塑性,可節省材料、增 加競爭力。關於鍛造早在一世紀就開始自由鍛,後來隨著工業發展、時代潮流,開始有了鍛壓機,早期大多數以熱段之多,後冷鍛 、溫鍛。現今冷鍛在業界發展之為有限,是因冷鍛所需材質和變形量大之因素,因此在鍛壓機上,選擇有相當大關係。

直軸臂式鍛壓機,它是直線下降到下死點,直線上升的曲線,在傳動過程無任何加速、減 速動作。因此生產低碳素材,生產速度快,模具壽命還可以增長;如生產高碳鋼、合金鋼 素材,速度太快,材料變型大,造成素材流線斷裂,模具磨損。

肘節式鍛壓機,它是由曲軸主動,帶動上下連桿運動,滑軌上升下降,連桿下降至150°時相當下 死點,滑塊停留60°時間,加工速度也很快,適合短的產品合整型。

連桿式鍛壓機,是由大齒輪內裝設連桿,帶動偏心曲軸轉動,當大齒輪轉動時,連桿隨著轉動, 連桿轉到一定角度時,偏心曲軸和連桿,會有轉位時連桿速度減慢,隨著看到滑軌速度減慢, 加減速是固定無法改變。連桿式鍛壓機,適合合金鋼素材擠壓長管型工件,下死點穩定性就沒 有肘節式鍛壓機來的穩定。
公司在數年前大力研發、設計伺服肘節式冷鍛沖床;多年來在市場上有數台的實績,肘節式沖床優點是在下死點時有靜態可穩定素 材變化,提高品質;且經由伺服馬達驅動,在速度方面可隨 工件大小、長短,適時調整並可減少模具摩擦,降低素材變形,速度是最 主要影響鍛造之因素:
.熱鍛速度:19m~21m/min      .溫鍛速度:15m~18m/min
.溫鍛速度:15m~18m/min      .冷鍛高碳銅、合金銅速度:2m~5m/min
『我們的目標是提供我們的鍛造專業技術,讓每位客戶均能獲得滿意的鍛品。最重要的是我們擁有提供給客戶節省材料耗用 並實現客戶需求的最佳方案的潛能。因此,這項潛能是讓我們足以在鍛造產業上與其他對手競爭的核心價值。』